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濟南思達測試技術(shù)有限公司20年專業(yè)試驗機研發(fā)與生產(chǎn)

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【思達定制】頻率匹配器剛度測試試驗臺

作者：admin 瀏覽量： 發(fā)布時間：2021-2-24
頻率匹配器剛度測試試驗臺是思達定制機型中的一種，屬于疲勞試驗機的范疇，具體范圍參數(shù)如下：
頻率匹配器剛度測試試驗臺是單通道電液伺服控制加載設(shè)備。主要用于對試件進行拉壓、彎曲、剪切、斷裂等試驗。
設(shè)備由主機、控制系統(tǒng)、油源、夾頭、管路等部分組成。
設(shè)備設(shè)計制造應(yīng)符合ISO國際標準；設(shè)備所有零、部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位（SI）標準；
技術(shù)指標：
最大試驗載荷≥±5噸；
載荷可標定范圍：2%～100%；
加載精度(靜態(tài)力示值相對誤差)≤1%；
循環(huán)力峰值示值相對誤差≤±2%；
循環(huán)力范圍示值變動性≤±2%；
循環(huán)力峰值示值變動性≤±2%；
位移測量范圍≥±50mm；測量精度≤±0.5%FS；
變形測量最大量程≥10mm，測量精度≤±1%FS；
試驗工作頻率； 0～10Hz，試驗振幅1mm-6mm；
具有載荷、變形、位移等多種控制模式；
額定功率≥ 20kW。
設(shè)備主機
設(shè)備主機由框架、伺服油缸、力傳感器、位移傳感器、變形測量裝置等部分組成。
框架為兩柱式結(jié)構(gòu)，上橫梁和工作臺用兩根支撐立柱相連，伺服油缸置于橫梁上方，工作臺帶有T型槽，力傳感器固定在工作臺上。
上橫梁由液壓油缸升降、鎖緊。最大試驗空間（高度方向）≥700mm。
立柱鍍硬鉻并拋光處理，中心距≥550mm。
電液伺服油缸采用前法蘭安裝方式，雙出桿活塞結(jié)構(gòu)，油缸端蓋應(yīng)采用鍛件，密封件采用進口件。
電液伺服油缸行程≥±50mm。
電液伺服油缸最高工作壓力21Mpa。
電液伺服油缸活塞桿直徑≥φ70mm。
力傳感器選擇美國世銓或同級別品牌產(chǎn)品，量程≥±50kN，精度≤0.05級。
伺服閥選用MOOG品牌或同級別品牌產(chǎn)品。
位移傳感器采用美國MTS或同級別品牌產(chǎn)品，量程≥±50mm，精度≤0.2級。
變形測量裝置用于測量試件拉伸動態(tài)試驗變形，選用美國epsilon或同級別品牌產(chǎn)品，量程≥10mm，精度等級≤0.5級。
液壓控制面板置于設(shè)備主機正面，方便試驗操作，配置橫梁升降液控閥組，控制橫梁的上升、下降、夾緊、松開等動作。
配置液控閥組，控制液壓夾頭夾緊、松開等功能。
液壓元件選用北京華德或優(yōu)于該品牌的產(chǎn)品。
油源
流量≥60L/min，額定工作壓力21Mpa。
油源出口壓力波動范圍在±0.2MPa以內(nèi)。
油源由供油泵、電機、高低壓切換閥、高壓過濾器、回油過濾器、蓄能器、油箱、管路、溢流閥、調(diào)壓閥、控制箱等部分組成。
供油泵選用日本NACHI齒輪泵或優(yōu)于該品牌。
電機選用西門子或同級別品牌產(chǎn)品。
高壓過濾器帶有目視堵塞報警。
油源采用電機泵組旁置式，底部帶有整體接油盤。
油箱材質(zhì)為不銹鋼，外表面裝飾性處理，油箱有效容積≥400L。油箱內(nèi)部吸油區(qū)和回油區(qū)相對隔開。底部設(shè)放油球閥。
油箱帶有液位指示、空氣濾清器、油溫傳感器等，油箱最低點設(shè)放油口。
冷卻器采用釬焊式板式換熱器，板片材料為不銹鋼。
配備油源控制箱，控制箱設(shè)有總電源開關(guān)，啟動/停止、故障復(fù)位、急停按鈕（分為本地和遠程）、壓力調(diào)節(jié)旋鈕、急停指示燈、相應(yīng)的故障報警器（蜂鳴器）等部件；可顯示泵站系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)。液位過低時，泵站不能啟動。
油源所配的溫度、壓力傳感器應(yīng)便于拆裝。
控制箱內(nèi)主要低壓電氣元器件（開關(guān)、接觸器等）采用西門子或施耐德品牌。元器件標牌和線號應(yīng)清晰、整齊、美觀、齊全，必須與設(shè)計圖紙相一致。
采用PLC控制，PLC采用西門子或歐姆龍品牌
控制箱具有缺相、短路、過載保護。
控制箱內(nèi)接線及各引出線應(yīng)壓接銅接線端子，A、B、C三相分別用黃、綠、紅顏色，零線用藍色線，接地線用黃綠雙色線。
設(shè)備外殼與電源線穿線管、控制柜門與控制柜外殼之間，使用16mm2以上的銅裸編織線跨接。控制柜的外殼、設(shè)備外殼等應(yīng)作良好的接地保護，并應(yīng)作接地標識。
各引出線除有線號標識外，應(yīng)懸掛標識牌，注明引至的位置。需要撓性連接的地方，應(yīng)加金屬軟管，各進出線處加鎖緊螺母固定牢固，線不允許裸露。
控制箱內(nèi)張貼一套電氣圖紙，電氣圖紙應(yīng)塑封。
管道
中標方負責完成設(shè)備油源、主體油缸之間的全部管路制造、連接，均使用高壓液壓軟管。
管路布置應(yīng)平整美觀，使用管夾固定，并對招標方地溝蓋板進行處理。
油源板式換熱器與廠方循環(huán)水進出口管路由中標方負責制造、連接，采用PVC或鋁塑管。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)配置
計算機：不低于以下配置：20英寸液晶顯示器，CPU雙核酷睿i3 7100 3.9GHz，4G內(nèi)存，500G硬盤。（品牌：聯(lián)想）
UPS電源，采用山特或同級別品牌產(chǎn)品。
打印機： A4激光打印機（品牌：惠普）
單通道伺服控制器：
軟件功能 
在windows XP或windows7系統(tǒng)環(huán)境下運行，能完成試驗條件、試樣參數(shù)等設(shè)置，試驗數(shù)據(jù)處理
具有超載、斷裂、位移保護等安全措施
試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波等多種波形
具有設(shè)定試驗加載次數(shù)停機功能
可根據(jù)需要選擇載荷—變形、負荷—時間、變形—時間等曲線顯示、打印
試驗條件、試驗過程和結(jié)果自動存儲，可編輯及打印。
可 方便的設(shè)定載荷、位移、試驗頻率、加載波形、試驗次數(shù)等。
具備P、I、D調(diào)節(jié)功能。 
具有完善的軟件保護功能，超過保護值時，系統(tǒng)自動停機。
試驗曲線回放功能，可通過觀察停機前的試驗曲線進行試驗分析。
控制系統(tǒng)與設(shè)備主機之間線纜按照20m長度考慮，線纜布置應(yīng)走線槽，線槽厚度不低于1mm。
設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝前應(yīng)清洗，安裝后自循環(huán)沖洗12小時以上，沖洗完成后更換所有過濾器濾芯，繼續(xù)沖洗8小時以上。
配套提供各種試驗所需的試驗工裝夾具各一個。