MVR蒸發(fā)工藝是推廣產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能，推廣應用新技術時，所推出的新技術，該技術具有節(jié)能減排，降低能耗的特點，受到了眾多化工生產(chǎn)企業(yè)的青睞，MVR蒸發(fā)工藝流程是什么呢？
在了解MVR蒸發(fā)器工藝流程之前，我們先來看看什么是MVR蒸發(fā)器。
在化工企業(yè)進行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶的化工生產(chǎn)單元，國內(nèi)一般常見的蒸發(fā)濃縮設備為單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器，效數(shù)增加，投資增加，能耗下降不明顯，經(jīng)濟性變差。
近年來，通過不斷地技術創(chuàng)新，MVR蒸發(fā)工藝進入蒸發(fā)市場，這個高效節(jié)能的蒸發(fā)濃縮技術的核心是把原來加熱汽化出來的蒸汽，經(jīng)機械壓縮增溫后再返回物料加熱，利用蒸汽壓縮機壓縮，壓熱后的溫升來維持正常的濃縮蒸發(fā)，把原來需要用冷卻水來冷卻的熱量充分利用起來，達到節(jié)約能源的目的，該技術可以不用鍋爐，只用電能，大大減少了大氣污染。
那么MVR蒸發(fā)器工藝流程是什么呢？
MVR蒸發(fā)器工藝流程是能將二次蒸汽全部回用，以盡可能地減少能源消耗。MVR節(jié)能技術又叫機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，通過機械驅(qū)動的蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，壓縮后的蒸汽壓力、溫度升高、熱焓增加，給蒸汽增加能量，在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環(huán)。然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，這樣，本身將會被廢棄的蒸汽，得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
MVR蒸發(fā)器工藝的優(yōu)勢
MVR技術有著多方面的優(yōu)勢：系統(tǒng)啟動后不存在生蒸汽損耗，亦或添加小部分蒸汽以對蒸汽溫度予以維持，運行成本以壓縮機電能消耗為主，極大的降低了運行經(jīng)濟輸出。
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