關鍵詞：氯化銨廢水蒸發(fā)結晶工藝的選擇
氯化銨廢水一般產生于化肥行業(yè)和稀土行業(yè)的生產過程中，現(xiàn)代工業(yè)中處理氯化銨廢水常用的方法一般有：MVR蒸發(fā)技術、多效蒸發(fā)技術、膜技術等。
青島康景輝認為氯化銨廢水處理MVR蒸發(fā)結晶工藝是較佳選擇，為什么會選擇MVR蒸發(fā)結晶工藝呢？選擇適合氯化銨料液廢水蒸發(fā)結晶工藝的理由有以下三點：
1、氯化銨料液的溶解度
根據(jù)氯化銨溶解度表，可以看出氯化銨的溶解度隨溫度的升高逐漸增加，所以青島康景輝選擇蒸發(fā)系統(tǒng)采用冷卻結晶的方式得到晶體。
2、氯化銨料液易結疤的特性
針對氯化銨料液易結疤的特性，青島康景輝選擇MVR蒸發(fā)結晶工藝，MVR蒸發(fā)結晶工藝的強制循環(huán)特性能保證含氯化銨廢水料液在外力作用下有較高的流速，在加熱室內做強制劇烈湍流，能夠增加傳熱系數(shù)，同時對換熱面形成沖刷，對于防止氯化銨料液結疤非常有利，且青島康景輝在分離器和結晶器的特殊設計，結垢周期得以延長，而其他類型的蒸發(fā)系統(tǒng)，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結垢周期短的問題。
3、氯化銨料液的腐蝕性
氯化銨廢水中含較高濃度的Cl-，對設備腐蝕非常嚴重，因此，需要選用耐腐蝕強的鈦材，在氯化銨水溶液中，溫度20-100攝氏度，各種濃度下，鈦材的腐蝕速度<0.013mm/a，所以，選用鈦材配合低溫蒸發(fā)可以解決氯化銨蒸發(fā)時的的設備腐蝕問題。
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